Zložitý svet vstrekovania
Vstrekovanie je komplexný a presný výrobný proces, ktorý sa používa na výrobu plastových fliaš a nádob vo vysokých objemoch.Vyžaduje si špeciálne vybavené náradie pre formy vyrobené tak, aby vydržali tisíce injekčných cyklov s minimálnym opotrebením.Z tohto dôvodu sú vstrekovacie formy oveľa zložitejšie a drahšie ako formy základných sklenených fliaš.
Na rozdiel od výroby sklenenej fľaše, ktorá používa jednoduché dvojdielne formy, sú vstrekovacie formy tvorené viacerými komponentmi, ktoré podávajú špecializované funkcie:
- Jadro a dutinové dosky sú umiestnené na vnútorných a vonkajších tvári formy, ktorá formuje fľašu. Sú vyrobené z kalenej nástrojovej ocele a opracované na presné tolerancie.
- Posúvače a zdvíhače umožňujú odstránenie komplexných geometrií, ako sú rukoväte a poklonené krky.
- Chladiace kanály nakrájané na jadro a dutinu cirkulujú vodu, aby sa plast stuhol.
- Vodičové kolíky zarovnajú dosky a zabezpečujú konzistentné umiestnenie opakovaným cyklovaním.
- Systém vyhadzovača kolíkov vyrazí hotové fľaše.
- Základná doska formy pôsobí ako chrbtica, ktorá drží všetko pohromade.
Ďalej musia byť formy skonštruované tak, aby optimalizovali prietok vstrekovania, rýchlosti chladenia a odvetranie. Advanced 3D simulačný softvér sa používa na riešenie problémov s defektmi pred tvorbou plesní.
Obrábanie a materiály na špičkovej úrovni
Vybudovanie injekčnej formy s viacerými dutinami schopnou vysokou produktivitou si vyžaduje rozsiahle špičkové obrábanie CNC a použitie prvotriednych zliatin s nástrojmi na náradie. To značne zvyšuje náklady v porovnaní s základnými materiálmi na formy sklenenej fľaše, ako je hliník a jemná oceľ.
Vyžadujú sa povrchy s presnosťou na zabránenie akýchkoľvek povrchových defektov na hotových plastových fľašiach. Tesné tolerancie medzi tvárami jadra a dutiny zabezpečujú rovnomernú hrúbku steny. Zrkadlové laky dávajú plastové fľaše lesklé, optickú čistotu.
Tieto požiadavky vedú k vysokým nákladom na obrábanie na náklady na plesne. Typická vstrekovacia pleseň s 16 dúškami bude zahŕňať stovky hodín programovania CNC, frézovania, mletia a dokončovania.
Rozsiahly čas inžinierstva
Vstrekovacie formy vyžadujú oveľa viac vopred konštrukčné inžinierstvo v porovnaní s náradím sklenených fliaš. Viaceré iterácie sa vykonávajú digitálne, aby sa zdokonalil dizajn foriem a simuloval výrobný výkon.
Pred odrezaním akejkoľvek ocele prechádza dizajn foriem týždňami alebo mesiacmi analýzy toku, štrukturálnych hodnotení, simulácií chladenia a štúdií plnenia plesní pomocou špecializovaného softvéru. Formy sklenených fliaš nevyžadujú takmer tento rozsah inžinierskeho prehľadu.
Všetky tieto faktory sa kombinujú, aby nafúkli náklady na vstrekovacie formy oproti základným náradím pre sklenenú fľašu.Zložitosť požadovanej technológie a presnosť si vyžaduje veľké investície do obrábania, materiálov a inžinierskeho času.
Výsledkom je však vysoko robustná pleseň schopná vyrábať milióny konzistentných a kvalitných plastových fliaš, vďaka ktorým sa oplatí stáť v počiatočných nákladoch.
Čas príspevku: august-30-2023